紙箱(xiāng)印刷常見的(de)問題及解決(jue)方法在行業(ye)内占很大話(huà)題，網上确實(shí)有很多應對(dui)方法，但都不(bu)是很..。東東針(zhēn)對這個問題(tí)，整理了紙箱(xiang)印刷出現的(de)八大問題原(yuan)因及解決辦(bàn)法，現🐆在給大(dà)家一一講解(jie)！

（ps：所有問題原(yuán)因與解決辦(bàn)法序号相對(duì)應）

問題一 疊(die)色不實

原因(yin)

1. 多色套印中(zhōng)印後面的顔(yá)色時，前一色(se)未幹；

2. 後印的(de)顔色使前一(yi)色發生剝離(lí)現象；

3. 後印的(de)色疊印不上(shang)去。

解決辦法(fǎ)

1. 提高..色幹燥(zào)速度；

2. 降低後(hou)印色墨的粘(zhān)度或降低印(yin)刷壓力；

3. 降低(dī)後一色的粘(zhān)度或提高其(qí)附着力。

問題(ti)二 拖髒

原因(yin)

1. 水墨不幹或(huò)水墨膜層太(tài)厚；

2. 底層水墨(mo)膜層不均勻(yún)；

3. 過高的表面(mian)張力緻水墨(mò)不易幹燥。

解(jiě)決辦法

1. 提高(gāo)幹燥速度；

2. 測(cè)量調整網紋(wen)輥、印版和壓(ya)力輥間壓力(li)、軸的平行度(dù)；

3. 更換溶劑，減(jian)少水墨膜層(ceng)厚度，或增加(jiā)幹燥能力。

問(wen)題三 印迹不(bú)實

原因

1. 印版(ban)壓力太小；

2. 水(shuǐ)墨膜層太薄(báo)；

3. 水墨的粘性(xìng)大；

4. 紙闆表面(mian)太濕或太光(guang)；

5. pH值太低。

解決(jué)辦法

1. 增加印(yin)版壓力；

2. 增加(jiā)墨層厚度；

3. 加(jiā)慢幹劑，降水(shuǐ)墨pH值，或提車(che)速；

4. 加入合适(shi)的添加劑；

5. 檢(jiǎn)查并調整水(shuǐ)墨pH到合适值(zhi)。

問題四 印刷(shua)重影

原因

1. 油(you)墨稠度大、粘(zhān)性較強；

2. 印版(bǎn)沒有繃緊或(huo)“底墊虛實”；

3. 印(yin)刷壓力調節(jiē)過大；

4. 滾筒合(hé)壓工作不正(zheng)常；

5. 咬紙牙叼(diāo)紙壓力不足(zú)；

6. 滾筒齒輪或(huò)軸承磨損松(song)動；

7. 滾筒包襯(chen)不适。

解決辦(bàn)法

1. 添加适當(dāng)助劑降低粘(zhan)度油；

2. 印版包(bao)勒繃緊時，對(dui)各個螺絲逐(zhu)漸依次均勻(yún)擰緊❓，切☔忌先(xiān)将某一顆螺(luó)絲一下擰緊(jǐn)，使印版不能(néng)..均勻緊貼于(yú)滾筒表面；

3. 适(shi)當..滾筒壓力(lì)，減少橡皮布(bu)的伸縮變形(xíng)系數；

4. 重新校(xiao)正調整好離(li)合壓機構，并(bìng)對磨損部位(wei)進行♈修複，使(shǐ)滾筒離合壓(ya)工作準确、協(xie)調、統一；

5. 技術(shu)人員應檢查(cha)滾筒咬牙，如(ru)因變形造成(chéng)叼力不🔞均🏃🏻‍♂️、不(bu)足，應✉️重新調(diao)校（如叼紙牙(yá)面紋路磨損(sǔn)不緊紙邊，應(ying)換上新配件(jiàn)）；

6. 技術人員應(ying)檢查滾筒齒(chǐ)輪或軸承，把(bǎ)磨損部件進(jìn)行修複；

7. 技術(shu)人員應重新(xīn)測量滾筒中(zhong)心距，按設備(bei)規範要求控(kòng)制好包襯厚(hòu)度，保持滾筒(tong)線速度的一(yī)緻。

問題五 印(yìn)刷毛邊

原因(yin)

1. 水墨幹燥時(shi)間太快；

2. 網紋(wén)輥與版面接(jiē)觸過大；

3. 面紙(zhǐ)不良纖維絲(sī)紙粉太多；

4. 水(shui)墨品質不良(liáng)；

5. 水墨pH質調整(zhěng)不當。

解決辦(ban)法

1. 适當的加(jiā)快機速或請(qǐng)水墨商協助(zhù)改善；

2. 放輕花(huā)紋辘與版接(jie)觸之壓力；

3. 在(zai)走紙輪的表(biǎo)面上纏上雙(shuāng)面膠布并抹(mo)上粉，以補助(zhu)鏟除平闆面(miàn)之紙粉；

4. 要求(qiu)供貨商改善(shan)水墨品質；

調(diào)整水墨pH值（8.5－9.5）。

問(wen)題六 印色不(bu)均衡

原因

1. 油(yóu)墨：油墨的流(liu)平性低；

2. 鎖版(ban)鎖不緊也會(hui)造成顔色不(bú)均勻；

3. 軸承齒(chǐ)輪等産生跳(tiào)動。

解決辦法(fa)

1. 在油墨裡增(zeng)加流平劑來(lái)應對顔色不(bu)均勻問題；

2. 技(ji)術人員應檢(jian)查鎖版鎖是(shi)否太松，将其(qí)不緊；

3. 技術人(rén)員通過對紙(zhǐ)箱印刷機檢(jiǎn)修及更換加(jiā)以解決。

問題(tí)七 印色發淡(dan)

原因

1. 水墨中(zhong)加水太多或(huò)洗機水未排(pái)幹；

2. 網紋輥磨(mo)損的或髒污(wu)；

3. 水墨于粘度(du)太低；

4. 水墨膜(mo)層厚度太薄(bao)；

5. 不正确的印(yìn)版壓力；

6. 水墨(mo)着色劑不足(zú)。

解決辦法

1. a) 更(gèng)換水墨或加(jia)新鮮的水墨(mo)；

b)檢查修理排(pai)水管道和擦(cā)幹系統；

c)測量(liang)和控制水墨(mo)中水的加入(ru)量；

2. 必要時清(qing)理或更換網(wang)紋輥；

3. 通過加(jia)入新鮮的水(shui)墨提高水墨(mo)粘度；

4. 增加水(shui)墨膜層厚度(du):

a) 提高水墨粘(zhān)度；

b) 減少網紋(wén)輥刮墨；

c) 逐漸(jiàn)增加網紋輥(gǔn)供墨量；

d)水墨(mò)..中加多轉移(yí)劑；

5. 調整印版(ban)與承印材料(liao)的壓力；

6. 請水(shui)墨供應商根(gēn)據機器特點(dian)調整水墨..。

問(wèn)題八 水墨氣(qi)泡

原因

1. 太多(duo)空氣被溶入(rù)水墨之内；

2. 墨(mo)泵氣壓過大(da)産生氣泡或(huo)濺起；

3. 水墨的(de)攪動過激濺(jiàn)濕和透氣；

4. 刮(guā)墨刀有空隙(xi)；

5. 水墨加水太(tài)多；

6. 水墨粘度(du)太高；

7. 水墨..不(bu)對。

解決辦法(fa)

1. 檢查墨泵吸(xī)入端密封墊(niàn)和管道，必要(yào)時進行修理(li)；

2. 将泵壓力調(diao)到..小；

3. 将泵或(huo)攪拌器速度(du)減到..小必需(xu)量,使水墨回(hui)行的🎯線被淹(yan)沒；

4. a) 時常更換(huàn)刮刀；

b) 調整刮(gua)刀角度，密閉(bi)墨槽；

c) 調整抽(chōu)泵量維持墨(mo)槽全滿；

5. 加新(xīn)鮮的水墨提(tí)高水墨粘度(dù)；

6. 降低粘度、消(xiāo)除泡沫；

7. 聯系(xi)水墨供應商(shang)。

這些是紙箱(xiang)印刷的常見(jiàn)問題，希望以(yi)上的問題及(ji)處理🐇方式能(neng)對你有用，歡(huan)迎後台互動(dòng)交流心得。