紙箱印刷常(cháng)見的問題及解決(jue)方法在行業内占(zhan)很大話題，網上✌️确(que)實有很多應對方(fāng)法，但都不是很..。東(dong)東針對這個問題(ti)，整❗理了紙箱印刷(shua)出現的八大問題(tí)原因🏃‍♂️及解決辦法(fǎ)，現⚽在給大家一一(yī)講解！

（ps：所有問題原(yuan)因與解決辦法序(xu)号相對應）

問題一(yī) 疊色不實

原因

1. 多(duō)色套印中印後面(mian)的顔色時，前一色(sè)未幹；

2. 後印的顔色(se)使前一色發生剝(bāo)離現象；

3. 後印的色(se)疊印不上去。

解決(jué)辦法

1. 提高..色幹燥(zào)速度；

2. 降低後印色(se)墨的粘度或降低(di)印刷壓力；

3. 降低後(hòu)一色的粘度或提(ti)高其附着力。

問題(ti)二 拖髒

原因

1. 水墨(mò)不幹或水墨膜層(ceng)太厚；

2. 底層水墨膜(mó)層不均勻；

3. 過高的(de)表面張力緻水墨(mo)不易幹燥。

解決辦(bàn)法

1. 提高幹燥速度(du)；

2. 測量調整網紋輥(gǔn)、印版和壓力輥間(jiān)壓力、軸的平行度(dù)；

3. 更換溶劑，減少水(shui)墨膜層厚度，或增(zēng)加幹燥能力。

問題(ti)三 印迹不實

原因(yīn)

1. 印版壓力太小；

2. 水(shuǐ)墨膜層太薄；

3. 水墨(mò)的粘性大；

4. 紙闆表(biao)面太濕或太光；

5. pH值(zhi)太低。

解決辦法

1. 增(zeng)加印版壓力；

2. 增加(jia)墨層厚度；

3. 加慢幹(gàn)劑，降水墨pH值，或提(ti)車速；

4. 加入合适的(de)添加劑；

5. 檢查并調(diao)整水墨pH到合适值(zhi)。

問題四 印刷重影(yǐng)

原因

1. 油墨稠度大(dà)、粘性較強；

2. 印版沒(méi)有繃緊或“底墊虛(xu)實”；

3. 印刷壓力調節(jie)過大；

4. 滾筒合壓工(gōng)作不正常；

5. 咬紙牙(ya)叼紙壓力不足；

6. 滾(gǔn)筒齒輪或軸承磨(mó)損松動；

7. 滾筒包襯(chen)不适。

解決辦法

1. 添(tian)加适當助劑降低(dī)粘度油；

2. 印版包勒(le)繃緊時，對各個螺(luo)絲逐漸依次均勻(yun)擰緊，切忌先🌐将某(mǒu)一顆螺絲一下擰(nǐng)緊，使印版不能..均(jun1)勻緊貼于滾筒表(biǎo)面；

3. 适當..滾筒壓力(lì)，減少橡皮布的伸(shēn)縮變形系數；

4. 重新(xīn)校正調整好離合(hé)壓機構，并對磨損(sǔn)部位進行修🏒複♌，使(shi)滾筒🐪離合壓工作(zuò)準确、協調、統一；

5. 技(ji)術人員應檢查滾(gǔn)筒咬牙，如因變形(xing)造成叼力不均、不(bu)足，應重新調校（如(rú)叼紙牙面紋路磨(mo)損不緊紙邊，應換(huan)上新配件）；

6. 技術人(rén)員應檢查滾筒齒(chi)輪或軸承，把磨損(sǔn)部件進行修複；

7. 技(ji)術人員應重新測(cè)量滾筒中心距，按(an)設備規範要求控(kong)制好包襯厚度，保(bǎo)持滾筒線速度的(de)一緻。

問題五 印刷(shuā)毛邊

原因

1. 水墨幹(gan)燥時間太快；

2. 網紋(wén)輥與版面接觸過(guo)大；

3. 面紙不良纖維(wéi)絲紙粉太多；

4. 水墨(mo)品質不良；

5. 水墨pH質(zhì)調整不當。

解決辦(ban)法

1. 适當的加快機(jī)速或請水墨商協(xie)助改善；

2. 放輕花紋(wen)辘與版接觸之壓(yā)力；

3. 在走紙輪的表(biao)面上纏上雙面膠(jiāo)布并抹上粉，以補(bǔ)助鏟除平闆面之(zhī)紙粉；

4. 要求供貨商(shang)改善水墨品質；

調(diao)整水墨pH值（8.5－9.5）。

問題六(liu) 印色不均衡

原因(yīn)

1. 油墨：油墨的流平(píng)性低；

2. 鎖版鎖不緊(jǐn)也會造成顔色不(bú)均勻；

3. 軸承齒輪等(děng)産生跳動。

解決辦(ban)法

1. 在油墨裡增加(jia)流平劑來應對顔(yá)色不均勻問題；

2. 技(ji)術人員應檢查鎖(suǒ)版鎖是否太松，将(jiāng)其不緊；

3. 技術人員(yuan)通過對紙箱印刷(shuā)機檢修及更換加(jiā)以解決。

問題七 印(yin)色發淡

原因

1. 水墨(mo)中加水太多或洗(xǐ)機水未排幹；

2. 網紋(wén)輥磨損的或髒污(wu)；

3. 水墨于粘度太低(di)；

4. 水墨膜層厚度太(tài)薄；

5. 不正确的印版(bǎn)壓力；

6. 水墨着色劑(ji)不足。

解決辦法

1. a) 更(gèng)換水墨或加新鮮(xian)的水墨；

b)檢查修理(lǐ)排水管道和擦幹(gàn)系統；

c)測量和控制(zhì)水墨中水的加入(ru)量；

2. 必要時清理或(huo)更換網紋輥；

3. 通過(guo)加入新鮮的水墨(mo)提高水墨粘度；

4. 增(zeng)加水墨膜層厚度(dù):

a) 提高水墨粘度；

b) 減(jian)少網紋輥刮墨；

c) 逐(zhu)漸增加網紋輥供(gòng)墨量；

d)水墨..中加多(duō)轉移劑；

5. 調整印版(bǎn)與承印材料的壓(yā)力；

6. 請水墨供應商(shāng)根據機器特點調(diao)整水墨..。

問題八 水(shui)墨氣泡

原因

1. 太多(duo)空氣被溶入水墨(mo)之内；

2. 墨泵氣壓過(guò)大産生氣泡或濺(jian)起；

3. 水墨的攪動過(guò)激濺濕和透氣；

4. 刮(gua)墨刀有空隙；

5. 水墨(mo)加水太多；

6. 水墨粘(zhan)度太高；

7. 水墨..不對(dui)。

解決辦法

1. 檢查墨(mò)泵吸入端密封墊(niàn)和管道，必要時進(jin)行修理；

2. 将泵壓力(lì)調到..小；

3. 将泵或攪(jiao)拌器速度減到..小(xiao)必需量,使水墨回(huí)行的線被淹沒；

4. a) 時(shí)常更換刮刀；

b) 調整(zhěng)刮刀角度，密閉墨(mò)槽；

c) 調整抽泵量維(wei)持墨槽全滿；

5. 加新(xīn)鮮的水墨提高水(shui)墨粘度；

6. 降低粘度(du)、消除泡沫；

7. 聯系水(shuǐ)墨供應商。

這些是(shi)紙箱印刷的常見(jiàn)問題，希望以上的(de)問題及處理方式(shi)能對你有用，歡迎(yíng)後台互動交流心(xin)得。