紙箱(xiang)印刷常見的(de)問題及解決(jue)方法在行業(yè)内占很大話(huà)題，網上确實(shi)有很多應對(dui)方法，但都不(bu)是很..。東東針(zhen)對這⛹🏻‍♀️個問題(ti)，整理了紙箱(xiang)印刷出現的(de)八大問題原(yuan)因及解決辦(bàn)法，現在給大(da)家一一♍講解(jiě)！

（ps：所有問題原(yuan)因與解決辦(bàn)法序号相對(dui)應）

問題一 疊(die)色不實

原因(yīn)

1. 多色套印中(zhong)印後面的顔(ya)色時，前一色(se)未幹；

2. 後印的(de)顔色使前一(yi)色發生剝離(lí)現象；

3. 後印的(de)色疊印不上(shang)去。

解決辦法(fǎ)

1. 提高..色幹燥(zao)速度；

2. 降低後(hòu)印色墨的粘(zhān)度或降低印(yìn)刷壓力；

3. 降低(dī)後一色的粘(zhān)度或提高其(qí)附着力。

問題(ti)二 拖髒

原因(yīn)

1. 水墨不幹或(huò)水墨膜層太(tai)厚；

2. 底層水墨(mo)膜層不均勻(yun)；

3. 過高的表面(mian)張力緻水墨(mò)不易幹燥。

解(jiě)決辦法

1. 提高(gāo)幹燥速度；

2. 測(ce)量調整網紋(wen)輥、印版和壓(yā)力輥間壓力(li)、軸的平行👄度(dù)；

3. 更換溶劑，減(jian)少水墨膜層(céng)厚度，或增加(jia)幹燥能力。

問(wèn)題三 印迹不(bu)實

原因

1. 印版(bǎn)壓力太小；

2. 水(shuǐ)墨膜層太薄(báo)；

3. 水墨的粘性(xìng)大；

4. 紙闆表面(mian)太濕或太光(guang)；

5. pH值太低。

解決(jue)辦法

1. 增加印(yìn)版壓力；

2. 增加(jiā)墨層厚度；

3. 加(jiā)慢幹劑，降水(shui)墨pH值，或提車(che)速；

4. 加入合适(shì)的添加劑；

5. 檢(jian)查并調整水(shui)墨pH到合适值(zhi)。

問題四 印刷(shua)重影

原因

1. 油(yóu)墨稠度大、粘(zhān)性較強；

2. 印版(ban)沒有繃緊或(huo)“底墊虛實”；

3. 印(yìn)刷壓力調節(jiē)過大；

4. 滾筒合(he)壓工作不正(zheng)常；

5. 咬紙牙叼(diāo)紙壓力不足(zu)；

6. 滾筒齒輪或(huo)軸承磨損松(sōng)動；

7. 滾筒包襯(chèn)不适。

解決辦(bàn)法

1. 添加适當(dang)助劑降低粘(zhān)度油；

2. 印版包(bao)勒繃緊時，對(dui)各個螺絲逐(zhú)漸依次均勻(yún)擰緊，切忌先(xiān)将🏃某一顆螺(luó)絲一下擰緊(jǐn)，使印版不能(néng)..均勻緊貼于(yu)滾筒表面；

3. 适(shì)當..滾筒壓力(lì)，減少橡皮布(bù)的伸縮變形(xing)系數；

4. 重新校(xiao)正調整好離(lí)合壓機構，并(bing)對磨損部位(wèi)進行修複，使(shi)滾🔞筒離合壓(ya)工作準确、協(xie)調、統一；

5. 技術(shu)人員應檢查(cha)滾筒咬牙，如(ru)因變形造成(cheng)叼力不均、不(bú)足，應重💘新調(diào)校（如叼紙牙(yá)面紋路磨損(sun)不緊紙邊，應(ying)😍換上新配件(jian)）；

6. 技術人員應(yīng)檢查滾筒齒(chǐ)輪或軸承，把(bǎ)磨損部件進(jin)行修複；

7. 技術(shù)人員應重新(xin)測量滾筒中(zhong)心距，按設備(bèi)規範要求控(kòng)制好包襯厚(hou)度，保持滾筒(tong)線速度的一(yi)緻。

問題五 印(yin)刷毛邊

原因(yin)

1. 水墨幹燥時(shí)間太快；

2. 網紋(wén)輥與版面接(jiē)觸過大；

3. 面紙(zhǐ)不良纖維絲(si)紙粉太多；

4. 水(shuǐ)墨品質不良(liang)；

5. 水墨pH質調整(zhěng)不當。

解決辦(bàn)法

1. 适當的加(jiā)快機速或請(qing)水墨商協助(zhù)改善；

2. 放輕花(hua)紋辘與版接(jie)觸之壓力；

3. 在(zài)走紙輪的表(biǎo)面上纏上雙(shuāng)面膠布并抹(mò)上粉，以補助(zhù)🐕鏟除平闆面(miàn)之紙粉；

4. 要求(qiu)供貨商改善(shàn)水墨品質；

調(diao)整水墨pH值（8.5－9.5）。

問(wen)題六 印色不(bú)均衡

原因

1. 油(you)墨：油墨的流(liu)平性低；

2. 鎖版(ban)鎖不緊也會(huì)造成顔色不(bu)均勻；

3. 軸承齒(chǐ)輪等産生跳(tiào)動。

解決辦法(fa)

1. 在油墨裡增(zēng)加流平劑來(lai)應對顔色不(bú)均勻問題；

2. 技(ji)術人員應檢(jiǎn)查鎖版鎖是(shì)否太松，将其(qi)不緊；

3. 技術人(rén)員通過對紙(zhǐ)箱印刷機檢(jian)修及更換加(jiā)以解決。

問題(tí)七 印色發淡(dan)

原因

1. 水墨中(zhōng)加水太多或(huò)洗機水未排(pai)幹；

2. 網紋輥磨(mo)損的或髒污(wū)；

3. 水墨于粘度(du)太低；

4. 水墨膜(mó)層厚度太薄(báo)；

5. 不正确的印(yin)版壓力；

6. 水墨(mo)着色劑不足(zú)。

解決辦法

1. a) 更(geng)換水墨或加(jia)新鮮的水墨(mò)；

b)檢查修理排(pái)水管道和擦(cā)幹系統；

c)測量(liàng)和控制水墨(mo)中水的加入(rù)量；

2. 必要時清(qing)理或更換網(wang)紋輥；

3. 通過加(jia)入新鮮的水(shuǐ)墨提高水墨(mo)粘度；

4. 增加水(shui)墨膜層厚度(du):

a) 提高水墨粘(zhān)度；

b) 減少網紋(wén)輥刮墨；

c) 逐漸(jiàn)增加網紋輥(gǔn)供墨量；

d)水墨(mò)..中加多轉移(yí)劑；

5. 調整印版(ban)與承印材料(liào)的壓力；

6. 請水(shuǐ)墨供應商根(gen)據機器特點(dian)調整水墨..。

問(wen)題八 水墨氣(qi)泡

原因

1. 太多(duō)空氣被溶入(rù)水墨之内；

2. 墨(mò)泵氣壓過大(dà)産生氣泡或(huo)濺起；

3. 水墨的(de)攪動過激濺(jian)濕和透氣；

4. 刮(gua)墨刀有空隙(xi)；

5. 水墨加水太(tai)多；

6. 水墨粘度(dù)太高；

7. 水墨..不(bu)對。

解決辦法(fa)

1. 檢查墨泵吸(xī)入端密封墊(nian)和管道，必要(yao)時進行修理(lǐ)；

2. 将泵壓力調(diào)到..小；

3. 将泵或(huo)攪拌器速度(du)減到..小必需(xu)量,使水墨回(hui)行的線被淹(yān)沒；

4. a) 時常更換(huàn)刮刀；

b) 調整刮(gua)刀角度，密閉(bi)墨槽；

c) 調整抽(chōu)泵量維持墨(mò)槽全滿；

5. 加新(xīn)鮮的水墨提(tí)高水墨粘度(du)；

6. 降低粘度、消(xiao)除泡沫；

7. 聯系(xì)水墨供應商(shang)。

這些是紙箱(xiāng)印刷的常見(jian)問題，希望以(yi)上的問題及(jí)處理🔴方式能(néng)📞對你有用，歡(huan)迎後台互動(dòng)交流心得。