紙箱成型(xing)不良常見問(wèn)題如：剪刀差(cha)、鼓邊、成箱後(hòu)不👣方正、錯位(wei)、疊蓋、縫隙等(děng)等，紙箱成型(xing)不良會導緻(zhi)客戶使用不(bú)🌂便，尤其是自(zì)動包裝設備(bei)，嚴重影響到(dào)客戶的使用(yong)。  紙箱成型不(bu)良的類型不(bu)同解決方案(àn)也有相應的(de)解決對策🥵，印(yìn)刷和後♋道成(cheng)型設♉備都會(huì)有此問題。其(qí)中有很多是(shi)連貫性的問(wèn)題🚶‍♀️，如處理不(bu)當🛀，會導緻客(kè)戶投訴。紙闆(pan)線主要因素(sù)：  紙闆線因素(sù)估計很多企(qi)業都會忽略(luè)。當🧑🏾‍🤝‍🧑🏼紙闆切紙(zhi)🏃🏻‍♂️不方正，也就(jiu)是對角線有(yǒu)誤差，當對角(jiao)線誤差3毫米(mǐ)以上，就有可(ke)能導緻後面(mian)剪刀差形成(chéng)3-6毫米的差距(ju)。所以品質人(ren)員和紙闆線(xian)生産人❓員就(jiù)需要在印刷(shuā)前測量紙闆(pǎn)的🙇‍♀️對角線是(shi)否一緻？

印刷(shua)機主要因素(su)：  當印刷機送(song)紙輪不平行(háng)或者送紙部(bù)其他因素引(yǐn)發的送紙歪(wai)斜，就會引發(fā)壓線傾斜，導(dao)🏃‍♀️緻剪刀差，以(yǐ)及壓線不良(liáng)，形成成箱不(bu)良。所以，印刷(shua)機人員應對(dui)送紙輪間隙(xì)做定期校正(zheng)，以及檢查送(song)紙部是否有(you)其他異常問(wèn)題産生。其次(cì)壓線問題，這(zhè)是個大㊙️話題(ti)，其中設備因(yīn)素和人為操(cao)作問題引發(fa)不良的也比(bǐ)較多。人為因(yīn)🏃‍♀️素主要是壓(ya)力間隙調整(zhěng)不當，當出現(xian)紙闆爆線時(shi)，生産人員往(wǎng)往就不敢壓(yā)，就放松壓線(xian)，導緻後道成(chéng)箱時無法正(zheng)常生産，從而(ér)引發成箱不(bú)良。

    關于壓線(xiàn)調整和預壓(yā)輪調整是有(yǒu)一定比例的(de)。比如🏃🏻五層紙(zhǐ)闆BC楞，已知楞(lèng)厚6.5毫米，那麼(me)我們預壓間(jiān)隙值就應該(gai)💃在2.5毫米左右(yòu)，壓線在1毫米(mi)左右。當壓線(xiàn)有裂紋應先(xiān)加大🔞預壓的(de)壓力，間隙調(diào)整到3毫米，看(kan)看情況再測(cè)試。重要的一(yī)點是，我們預(yù)壓輪和壓線(xian)輪👄的間隙值(zhí)與電腦顯示(shì)值是否一緻(zhì)。否則一切都(dou)會誤判。壓線(xian)與預壓輪的(de)材料和弧度(dù)都有不同，包(bāo)括軸承跳動(dong)都會影響，設(she)備方面建議(yì)找設備廠家(jiā)協商解決或(huo)者尋找外🔅部(bù)力量。自動糊(hú)釘機主要問(wèn)題💘：  自動糊釘(dìng)機的送紙問(wèn)題與印刷機(jī)相同，它還有(you)一個主要原(yuán)因是皮🏃🏻‍♂️帶的(de)問題。重點在(zài)于皮帶是否(fou)同步，當兩個(gè)平行皮帶形(xing)成速度差，那(nà)麼就可想而(er)知了，一定會(huì)不穩定。其次(cì)是皮帶💛夾紙(zhi)間隙是否一(yī)緻這也是重(zhong)👨‍❤️‍👨點。..是折疊部(bù)調整不當形(xing)成成型不良(liang)。所以生産人(ren)員需要定期(qī)檢查維護設(she)💞備，把設備保(bao)養和清潔校(xiào)正作為主要(yào)工作事務。

  總(zong)結：大家感受(shòu)..深的就是當(dāng)平模生産出(chū)來的紙箱，粘(zhān)合㊙️或者釘會(hui)使用印刷的(de)品質更佳，比(bǐ)常規的印刷(shua)機生産出來(lai)的要好很多(duō)。從這點就能(néng)反映出壓線(xiàn)與尺寸..的重(zhòng)要性。所❤️以要(yao)解🔱決紙箱🐆成(chéng)型良好就必(bi)須考慮，送紙(zhǐ)平穩性（不平(ping)穩🚶尺寸易誤(wù)差）與壓線🧡的(de)重要性。不同(tóng)的産品壓線(xiàn)和預壓都不(bu)一樣，要選🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擇(zé)适合本企業(yè)和本工廠的(de)設備狀态進(jìn)行合理的改(gǎi)造和制定适(shì)合的生産工(gong)藝标準，才能(néng)..紙箱成型良(liang)好。