紙(zhi)箱成型不良常見(jiàn)問題如：剪刀差、鼓(gu)邊、成箱後不方正(zheng)、錯位、疊蓋、縫隙等(děng)等，紙箱成型不良(liang)會導緻客👣戶使📱用(yòng)不便，尤其是自動(dòng)包裝設備，嚴重影(ying)響到客戶的使用(yong)。  紙箱成型不良的(de)類型不同解決方(fāng)案也有相應的解(jiě)決對策，印刷和後(hou)道成型設☂️備都會(hui)有🧡此問題。其中♋有(you)很多是連貫性的(de)問題，如處理不當(dang)，會導緻客戶投訴(su)。紙闆線主要因素(su)：  紙闆線因素估計(jì)很多企業都會忽(hu)略。當紙闆切紙👄不(bu)方正，也就是對角(jiao)線有誤差，當對♉角(jiao)線誤差3毫米以✂️上(shàng)，就有可能🌏導緻後(hou)面剪刀差形成3-6毫(háo)米的差距。所以品(pǐn)質人員和紙闆線(xiàn)生産人員就需要(yào)在印刷前測量紙(zhi)闆的對角線是否(fou)一緻？

印刷機主要(yao)因素：  當印刷機送(sòng)紙輪不平行或者(zhe)送紙部其他因❤️素(sù)引發的送紙歪斜(xié)，就會引發壓線傾(qing)🐉斜，導緻剪刀差，以(yi)及🌍壓線不良，形成(cheng)成箱不良。所以🌈，印(yin)刷機人員應對送(song)紙輪間隙做定期(qi)校正，以及檢查送(sòng)紙部是否有其🚩他(ta)異常問題産生。其(qi)次壓線問題，這是(shì)個大話題，其中設(shè)🆚備因素和人為操(cāo)作問題🌐引發不良(liang)的✍️也比較多。人為(wéi)因素主要是壓力(lì)間隙調整不當，當(dāng)出現紙闆爆⛹🏻‍♀️線時(shi)，生産人員往往就(jiù)不敢☔壓，就放松壓(yā)線，導♈緻後道成箱(xiāng)時無法正常生産(chan)，從而引發成箱不(bú)良。

    關于壓線調整(zhěng)和預壓輪調整是(shì)有一定比例的。比(bi)如五層紙👌闆BC楞，已(yǐ)知楞厚6.5毫米，那麼(me)我們預壓間隙值(zhí)就應該💰在2.5毫米左(zuo)右，壓線在1毫米左(zuǒ)右。當壓線有✨裂紋(wén)應先加大🔅預壓的(de)壓力，間隙調整到(dào)3毫米，看看情況再(zài)測試。重要的一點(dian)是，我們預壓輪和(he)壓線輪的間隙值(zhí)與電腦顯示值是(shi)否一緻。否⭐則一切(qiē)都會🈲誤判。壓線與(yǔ)預壓輪的材料和(he)弧度都有不同，包(bāo)括軸承跳動都會(hui)影㊙️響，設備方面建(jian)議找設備廠家協(xie)商解決或者尋找(zhao)外部力量。自動糊(hú)釘🌈機主要問題：  自(zì)動糊釘機的送紙(zhi)問題與印刷機相(xiàng)同，它還有一🏃‍♂️個主(zhu)要原因是皮帶的(de)問🔞題。重點在于皮(pí)帶是否同📞步，當兩(liang)個平行皮帶形成(cheng)速度差，那麼就可(ke)想而知了，一🆚定會(huì)不穩定。其次是皮(pi)帶🔴夾紙間隙是否(fǒu)一緻這也是重點(dian)。..是折疊部調整不(bú)當形成成型不良(liáng)。所以生産人員需(xū)要定期檢查維護(hù)設備，把設備保養(yǎng)和清潔校正作為(wéi)主❓要工作事務。

  總(zǒng)結：大家感受..深的(de)就是當平模生産(chǎn)出來的紙箱，粘合(hé)或💚者釘會使用印(yìn)刷的品質更佳，比(bi)常規的印刷機生(sheng)産出來的要好很(hěn)多。從這點就能反(fǎn)映出壓線與尺寸(cun)..的重要性。所以要(yao)解決紙箱成型良(liáng)好就必須考慮，送(sòng)紙平穩性（不平穩(wěn)尺寸易誤差）與壓(ya)線的重要性。不同(tóng)的産品壓線和預(yu)壓都不一樣，要選(xuan)㊙️擇适合本企業和(he)本工廠的設備狀(zhuàng)态進行合理的改(gai)造和制定适合的(de)生産📞工藝标準，才(cái)能..紙箱成型良好(hao)。